Boîte en papier L'image externe est le facteur qui détermine si les autres effectuent un achat, alors comment ne pas réduire la qualité de l'emballage et de l'impression lors de l'impression de boîtes de couleurs à l'usine d'impression Xinqicai? Aujourd'hui, nous partagerons qui affectent la qualité de l'impression de boîtes de couleur.
L'image externe des produits devient de plus en plus importante dans la concurrence féroce du marché, et les boîtes de couleurs sont devenues un excellent choix pour emballer l'image externe des produits en raison de leur apparence haut de gamme, exquise et magnifique. Les boîtes de couleurs en papier pliantes sont non seulement légères, faciles à transporter, avec une large gamme de matières premières, mais ont également une excellente protection de l'environnement.
Comment améliorer la qualité d'impression des boîtes de couleurs?
* L'influence du film
Le processus de développement et de fixation du film après l'exposition affecte directement la clarté et le contraste de l'image sur le film. Par conséquent, pour les films de fabrication de plaques, la clé est de considérer la densité des parties graphiques et textuelles, ainsi que le contraste entre les parties graphiques et textuelles et les parties non graphiques et textuelles. Plus la densité est élevée et plus le contraste est élevé, plus la qualité du film de la plaque est élevée et la qualité de la plaque d'impression produite avec elle peut être garantie. De plus, l'épaisseur de la base de films de la plaque a également un impact sur la qualité de la plaque, et généralement un film mince a de meilleurs résultats que le film épais.
* L'impact de l'impression de plaques
Pendant le processus d'impression de la plaque, l'intensité de la source lumineuse, la distance entre la source lumineuse et le matériau de la plaque, et la longueur du temps d'exposition peuvent tous affecter la qualité de l'impression de la plaque. Source de lumière forte, courte distance et temps d'exposition relativement court; Source de lumière faible, longue distance et temps d'exposition relativement long.
Sous une certaine source de lumière et distance, à mesure que le temps d'exposition augmente, la décomposition de la partie visible du film s'intensifie jusqu'à ce que la partie visible du film se décompose complètement. Si le temps d'exposition continue d'augmenter, le bord du film photosensible de la partie où aucune lumière n'est visible se décomposer progressivement en raison du rayonnement de la lumière forte, entraînant des lignes plus minces, même cassées et brûlées dans les graphiques et le texte de la plaque imprimée . Si le temps d'exposition est insuffisant, les parties non graphiques et textuelles du film peuvent ne pas se décomposer complètement, et les parties non graphiques et textuelles de la plaque peuvent toujours avoir le film après le développement, ce qui peut provoquer de la saleté pendant l'impression machine.
De plus, le temps d'exposition requis pour différentes marques de plaques d'impression varie également, ce qui doit être noté par les personnes. De plus, le degré d'adhésion entre le film et la plaque d'impression pendant l'impression sous vide affecte également la qualité de la plaque d'impression. Si l'adhésion n'est pas solide, la plaque imprimée peut avoir des problèmes tels que les fantômes et la combustion de moisissures claires.
* L'impact du développement
La concentration de la solution de développeur est trop élevée et le développement est trop rapide, ce qui peut facilement provoquer un développement excessif de la plaque d'impression, un amincissement des lignes graphiques et de texte, une perte de petits points ou du graphique et du texte peu clair, et affecter la qualité de la boîte de couleur impression; La concentration de la solution en développement est trop faible, ce qui rend difficile le nettoyage de la surface du film de médicament lorsqu'elle est exposée à la lumière et facilite la salir la plaque lors de l'impression sur la machine.
Temps de développement: Si le temps de développement est trop long, la surface du film de médicament de la plaque d'impression sans lumière visible est facilement dissoute, et les images et les textes de la plaque d'impression deviendront plus légers et plus minces, entraînant des impressions inexactes et peu claires pendant l'impression; Si le temps de développement est trop court, il est difficile d'éliminer complètement la surface du film de médicament décomposé par la lumière, et il est facile de se salir pendant l'impression.
Le temps de développement approprié est lorsque la plaque est développée et rincée, et la surface du film décomposée photo est juste rinçante. Si la concentration de la solution médicamenteuse est relativement élevée, le temps de développement doit être raccourci en conséquence; Au contraire, le temps de développement devrait être étendu en conséquence.
* L'impact du transfert d'encre
Le processus d'impression est en fait le processus de transfert d'encre. D'une manière générale, le taux de transfert d'encre de l'impression de décalage est relativement faible, environ 38%. Une fois que la plaque d'impression est encrée et entre en contact avec le chiffon en caoutchouc, le taux de transfert d'encre est d'environ 50%. Lorsque le chiffon en caoutchouc entre en contact avec le papier, le taux de transfert d'encre est d'environ 76%. Par conséquent, le contrôle du taux de transfert de l'encre est crucial.
L'adaptabilité de l'encre, l'équilibre de l'encre, les performances des plaques d'impression et des tissus en caoutchouc, ainsi que des machines en papier et en impression, toutes affectent le transfert de l'encre.
* L'influence des performances de l'encre sur le transfert d'encre
L'encre avec une faible viscosité et une fluidité élevée est facile à transférer et a un taux de transfert élevé; L'encre avec une viscosité élevée et une faible fluidité ont un faible taux de transfert. Pour améliorer le taux de transfert d'encre, il est nécessaire de contrôler la viscosité et la fluidité de l'encre.
Les performances de l'encre varieront également selon les changements environnementaux. Lorsque la température est élevée, la viscosité de l'encre est plus faible et lorsque la température est basse, la viscosité de l'encre est plus élevée.
Dans la production réelle, différents modèles, types et méthodes de séchage des encres doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle. De plus, l'ajout d'une quantité appropriée d'huile de mélange d'encre à l'encre peut ajuster les performances de l'encre, ce qui est bénéfique pour contrôler la taille des points et améliorer le taux de transfert d'encre.
* L'influence des performances de la couverture en caoutchouc sur le transfert d'encre
La couverture en caoutchouc doit avoir de bonnes propriétés d'absorption et de transmission d'encre, ainsi que des caractéristiques telles que la résistance à l'huile, la résistance aux acides, la résistance aux alcalines et la bonne élasticité.
Si la couverture en caoutchouc n'est pas soigneusement nettoyée après l'impression, l'encre restant dans les peluches durcira lentement la conjonctiva, causant des dommages à la structure des peluches à la surface du caoutchouc, affectant directement le taux d'absorption d'encre de la couverture en caoutchouc, réduisant ainsi ainsi ainsi Le taux de transfert d'encre de la couverture en caoutchouc.
Par conséquent, une fois l'impression terminée, le chiffon en caoutchouc doit être soigneusement lavé. Si le temps d'arrêt est relativement long, une couche de poudre de pierre ponce peut être appliquée à sa surface pour maintenir la structure floue d'origine de la nappe en caoutchouc et s'assurer que le tissu en caoutchouc a une bonne absorption d'encre et des propriétés de transmission.
* L'impact de la pertinence du papier
L'adéquation du papier se reflète principalement dans des aspects tels que la douceur, la blancheur et la rigidité. Le papier avec une douceur élevée nécessite relativement moins d'encre; Le papier avec une faible douceur nécessite une quantité relativement importante d'encre.
Pendant le processus d'impression, différents types de papier nécessitent des quantités variables d'encre en fonction de leurs conditions de surface. Dans la même variété, la même quantité et les mêmes conditions de prix, du papier avec une douceur et une blancheur plus élevés ont une meilleure qualité d'impression que le papier avec une douceur et une blancheur plus faibles.
* L'impact de l'aptitude des plaques
La qualité du sable de base de la plaque d'impression, l'hydrophilie de la plaque métallique et l'hydrophilie de la surface du film de résine polymère enrobée sont liées à l'adéquation de la plaque d'impression, affectant le transfert d'encre et l'équilibre de l'encre de la plaque. Pendant le processus de fabrication de plaques en boîte ondulée, la qualité de l'exposition et du développement peut également affecter les performances de la plaque d'impression.
* L'impact de l'équilibre de lavage à l'encre
L'équilibre de l'encre est un équilibre relatif, pas un équilibre absolu. Pendant le fonctionnement à grande vitesse de l'équipement, les parties graphiques et non graphiques de la plaque d'impression sont à la fois encrées et arrosées, et il y a une infiltration mutuelle, ce qui conduit inévitablement à l'émulsification de l'encre sur la plaque d'impression.
Si la quantité d'eau et d'encre n'est pas bien contrôlée, elle approfondra inévitablement l'émulsification de l'encre, conduisant à des plaques brûlées et sales dans l'impression. Lors de l'impression, la méthode habituelle consiste à réduire la quantité d'eau et à augmenter la quantité d'encre de manière appropriée, mais parfois elle peut également réduire la quantité d'encre.
De plus, l'émulsification de l'encre variera avec les changements dans les conditions environnementales. Dans la production d'impression réelle, il est nécessaire de contrôler la viscosité de l'encre et la valeur du pH de la solution de fontaine en fonction de la situation réelle et de contrôler la quantité d'encre et d'eau. La norme est de s'assurer que la plaque d'impression n'est ni brûlée ni sale.
* L'impact de la pression d'impression
La pression d'impression se réfère à la force d'interaction entre le cylindre d'impression et le cylindre en caoutchouc, ainsi qu'entre le cylindre en caoutchouc et le cylindre de gaufrage, qui est une condition nécessaire pour le transfert d'encre.
La pression d'impression est trop faible, ce qui rend difficile le transfert de l'encre, ce qui entraîne des marques d'encre légères et floues; La pression d'impression excessive fait s'étendre à l'encre vers des parties non graphiques, entraînant une agrandissement sévère du point et une distorsion de l'image. Dans le même temps, il est également facile de réduire la résistance à l'impression de la plaque d'impression et de la nappe en caoutchouc.
Par conséquent, il est nécessaire de régler correctement la pression mécanique. Différentes quantités de papier nécessitent des pressions d'impression différentes, et ce n'est qu'avec les pressions d'impression appropriées que la couleur de l'encre peut être uniforme et légère.
